رسالة ماجستير في كلية الهندسة تناقش أداء وصلات البراغي في الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الحريق

ناقشت رسالة ماجستير في كلية الهندسة بجامعة ديالى أداء وصلات البراغي في الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الحريق للطالبة ندى شكر محمود و التي أجريت يوم الخميس الموافق28/8/5202 الساعة التاسعة صباحاً في قاعة عمادة كلية الهندسة بجامعة ديالى 
من قبل اللجنة المؤلفة من:
أ.د  وسام داود سلمان           هندسة الإنشاءات              الجامعة ديالى/ كلية الهندسة             رئيساً
أ. م. د احمد شمخي جبر      هندسة الإنشاءات            الجامعة التكنولوجية  / قسم الهندسة  المدنية              عضـواً
م. د هدى محمد مبارك           هندسة الإنشاءات                جامعة ديالى /كلية الهندسة          عضـواً
أ.د. محمد شهاب محمود        هندسة الإنشاءات                     جامعة ديالى /كلية الهندسة      مشرفاً
المقوم العلمي/ ا. م.د.هشام عبد اللطيف نعمان/ الجامعة المستنصرية /كلية الهندسة

تضمنت الرسالة استخدام دراسة عددية ولمكونة من 29 نموذج باستخدام برنامج التحليل العددي لمحاكاة الاداء الانشائي للوصلات اثناء  الحريق. العينات قسمت الى خمسة مجاميع كانت المجموعة الاولى تتكون من ست عينات درست تأثير السمك و كان السمك يتراوح 1.5,3,4.5,2,3.5, ملم  والتي تعرضت لدرجة حرارة ℃650 والمجموعة الثانية تتكون من ثمان عينات درست تغيير درجة الحرارة والتي تتكون من ℃,900,800,700,600,500,400,300,22، المجموعة الثالثة التي درست المسافات بين البراغي والتي تتكون من اربعة عينات ابعادها 24,32,40,4،  والمجموعة الرابعة التي  درست تأثير قطر البراغي و يتكون من اربع عينات والمجموعة الخامسة التي درست تأثير نهاية المسافة و تتكون من سبعة عينات.
أظهرت النتائج أن العينة  بسمك  3ملم  حققت مقاومة شد أعلى بنسبة 95٪ من العينة بسمك 1.5ملم .و كانت مقاومة العينة بسمك 4.5ملم  أعلى بنسبة 231٪ من العينة بسمك1.5ملم ، مما يشير إلى تأثير كبير لسمك المقطع العرضي، وعند مقارنة إزاحة التجعد للعينة بسمك 3ملم مع العينة بسمك1.5ملم ، نجد النسبة بينهما 67%. وعند مقارنة إزاحة التجعد للعينة بسمك4.5ملم مع العينة بسمك 1.5ملم ، نجد النسبة 44.2%. و أن زيادة السُمك لها تأثير مباشر  على تحسين الصلابة الهيكلية للوصلة، و ان إزاحة التجعيد عند ℃300 بلغت 95.5% من إزاحة التجعيد عند درجة حرارة الغرفة، بينما بلغت 92.5% عند 400℃، و89.5% عند ℃500، و83.6% عند 600℃، و70.6% عند 700℃، و71.6% عند ℃800، و62.7% عند 900℃. يُلاحظ من ذلك أن ارتفاع درجات الحرارة يؤدي إلى انخفاض مقاومة المادة للتجعيد، حيث تصبح أكثر مرونة وأقل صلابة.
وعند مقارنة المسافة بين البراغي  مقاومة العينة  بمسافة بين البراغي 32 ملم مع العينة بمسافة بين البراغي 24 ملم كانت النسبة 9.28%، بينما كانت نسبة العينة  بمسافة بين البراغي 40 ملم 20.15% مقارنة بمسافة 24ملم، وكانت نسبة العينة  بمسافة بين البراغي 48 ملم 26.71% مقارنة بالعينة بمسافة بين البراغي 24ملم .
وعند مقارنة  تغير قطر البراغي لمقاومة بمسافة بين براغي 48 ملم مع العينة  بمسافة بين البراغي 36 ملم كانت النسبة 7.20%، بينما كانت نسبة العينة  بمسافة بين البراغي 60ملم 27.11% مقارنة بمسافة بين البراغي 36ملم، وكانت نسبة العينة بمسافة بين البراغي  72 ملم 49.44% مقارنة بالعينة بمسافة بين البراغي 36 ملم .
وقد حققت هذه المناقشة هدف من اهداف التنمية المستدامة السبعة عشر والخاص بالتعليم الجيد